日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

　　推行生產現場5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

　　5S現場管理制度細則：

　　一、生產現場員工5S管理

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

　　3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

　　4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

　　5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

　　6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

　　9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

　　10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

　　13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

　　15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

　　16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。

　　17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

　　20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

　　22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

　　23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。

　　24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

　　25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

　　26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

　　26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。

　　27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

　　二、生產現場5S管理員工考核

　　1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　2、考核對象：全體生產員工

　　3、考核小組成員：

　　4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

　　5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。

　　三、中國6S咨詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度

　　1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

　　2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

　　1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

　　2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

　　3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

　　4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。

　　3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

　　4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

　　5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。

　　6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

　　7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。