一、對(duì)焊接試樣的金相分析和對(duì)柔性管短節(jié)試樣的X射線探傷檢驗(yàn)表明，采用半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接工藝能夠滿足焊接性能要求。

二、提高了分析的精密度和準(zhǔn)確度，測(cè)試催化柴油試樣的氧化安定性的結(jié)果達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、錫礦石試樣的還原分解，在測(cè)定的準(zhǔn)確性、結(jié)果的重現(xiàn)性、操作的簡(jiǎn)易程度以及分析的速度等方面，均優(yōu)于經(jīng)典的過氧化鈉熔礦方法。

四、針對(duì)不同的中藥劑型,采用不同的試樣處理方式.

五、采用KES系統(tǒng)評(píng)價(jià)了試樣的風(fēng)格特征，初步探討了混紡比、緯密、織物組織以及原料構(gòu)成對(duì)絹絲混紡織物的服用性能和風(fēng)格的影響。

六、突破經(jīng)典極大似然法在參考試驗(yàn)載荷之外的單試樣限制，提出新的廣義極大似然疲勞試驗(yàn)法。

七、在配料中引入少量的藍(lán)晶石細(xì)粉，可明顯提高試樣的抗熱震性。

八、用一種新的非線性最小二乘擬合算法確定出了試樣的導(dǎo)溫系數(shù)。

九、在顯微鏡下觀察試樣，硬度試驗(yàn)可保證焊接工藝能提供適當(dāng)?shù)挠捕取?/p>

十、它的優(yōu)點(diǎn)在于不必給試樣單面施加抗氧化涂層，不需要研究材料的蠕變性質(zhì)，也不必討論試樣的形變屬于彈性形變還是屬于塑性形變。

十一、通過XRD與SEM對(duì)試樣進(jìn)行微觀測(cè)試分析，研究了加氣混凝土制品內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物成分的變化。

十二、提出了用螯合滴定法測(cè)定礦石試樣中的錫，用以取代鋁片還原碘量法。

十三、當(dāng)共晶試樣增速和減速的加速度值相同時(shí)，實(shí)際共晶生長速度的變化過程呈對(duì)稱的逆曲線。

十四、借此可為一完成的卡盒配備一試樣，通過將所述卡盒插入一讀出設(shè)備即可開始全自動(dòng)的測(cè)量過程。

十五、并測(cè)試樣品的相對(duì)介電常數(shù)和相對(duì)磁導(dǎo)率，研究了它們的電磁損耗特性。

十六、為便于稱量常溫固態(tài)試樣，測(cè)定容器分為固定的上部和可脫卸的下部?jī)刹糠纸M成，可將下部容器卸下采樣和稱量，十分方便。

十七、試樣以過氧化鈉熔融分解,熱水浸取、酸化,定容.

十八、通過連續(xù)激光調(diào)制對(duì)薄板試樣進(jìn)行局部周期加熱，采用紅外掃描測(cè)溫技術(shù)記錄動(dòng)態(tài)溫度分布。

十九、自行設(shè)計(jì)了一套鍛模，用以成形標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。

二十、拉維邦一般分光光度計(jì)用高精密度試樣液槽系列。

二十一、結(jié)果表明，應(yīng)用本方程式得出的入口壓力降的計(jì)算值與試樣的測(cè)量值有較好的一致性。

二十二、結(jié)果表明，在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。

二十三、有一次，有機(jī)會(huì)驗(yàn)證張寶勝的特異功能，并準(zhǔn)許我們自己挑選試樣品。

二十四、針對(duì)鋁合金腐蝕均速率與瞬時(shí)速率的差異，根據(jù)腐蝕過程中試樣橫截面的變化與歐姆電阻的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立了新的腐蝕速率計(jì)算方法。

二十五、利用電解純鐵，通過高溫鉬絲爐制備了含有不同種類、不同含量異質(zhì)核心的試樣。

二十六、研究了高速鋼經(jīng)硫氮共滲處理后的耐磨性及抗咬合性，并與未經(jīng)表面處理的試樣進(jìn)行了比較。

二十七、目前，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)研制的矯頑力測(cè)量?jī)x器主要是針對(duì)軟磁試樣的。

二十八、該技術(shù)采用微合金化，利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，對(duì)不同成分搭配的試樣進(jìn)行宏觀硬度和沖擊韌性測(cè)試，優(yōu)化了合金成分。

二十九、二是使用具有水硬性表面層和惰性內(nèi)核復(fù)合結(jié)構(gòu)的深加工處理石英集料以改進(jìn)砂漿試樣中界面區(qū)結(jié)構(gòu)，研究界面區(qū)結(jié)構(gòu)對(duì)試樣抗硫酸鹽侵蝕性能的影響。

三十、應(yīng)用氫化物電熱原子化裝置測(cè)定了血清中的顧.采用這種技術(shù)可減少試樣的基體干擾,提高分析靈敏度.而且具有良好的線性關(guān)系.

三十一、試樣經(jīng)微波溶解，用抗壞血酸和硫脲作還原劑，氫化物發(fā)生原子熒光光譜法測(cè)定輕燒鎂和水鎂石中砷和汞。

三十二、浸水后試樣的靜態(tài)電弧燒蝕速率較浸水前都有明顯的增加.

三十三、通過測(cè)定失重量和摩擦力矩的波動(dòng)情況，得出了在不同的工藝參數(shù)條件下試樣的抗磨損性和摩擦因數(shù)的變化規(guī)律。

三十四、通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法，研究了不經(jīng)過和經(jīng)過電磁泵處理的鋁合金液澆注流動(dòng)性試樣。

三十五、該試驗(yàn)以含硫山楂片為對(duì)象，研究了堿液浸泡、過氧化氫溶液浸泡、熱水浸泡以及超聲波處理對(duì)試樣中二氧化硫脫除效果的影響。

三十六、研究表明，煤層試樣的滲透率受有效覆壓的影響很大，其應(yīng)力敏感性程度超過砂巖巖樣。

三十七、根據(jù)畫面內(nèi)容和場(chǎng)景的不同，我們的測(cè)試樣機(jī)投的畫面明顯偏綠或偏紫。

三十八、數(shù)值模擬再現(xiàn)了實(shí)際試驗(yàn)中觀察到的大多數(shù)現(xiàn)象，如翼形裂紋和次生裂紋的起裂和擴(kuò)展、裂紋的聯(lián)接和試樣的宏觀破壞。

三十九、對(duì)比分析了精煉與未精煉試樣抗拉強(qiáng)度、伸長率及其金相組織。

四十、目前使用堿熔高溫爐法分解磷礦石試樣，費(fèi)時(shí)、成本高且耗電量大。

四十一、通過對(duì)鑲鑄試樣結(jié)合區(qū)的宏觀觀察和微觀組織分析與硬度檢測(cè)，論述了復(fù)合鑄造的機(jī)理與結(jié)合區(qū)新相的形成過程。

四十二、同時(shí)用計(jì)算方法消除試樣中鎳的干擾，并用優(yōu)選法對(duì)各種測(cè)定條件進(jìn)行了最佳選擇。

四十三、通過等寬試樣和標(biāo)距試樣拉伸實(shí)驗(yàn),對(duì)理論分析結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證.

四十四、充氫后的鋁合金試樣在空氣中放置一段時(shí)間后，其力學(xué)性能與充氫前比不降反升。

四十五、網(wǎng)際網(wǎng)路家為模擬器.完全的加上新聞的關(guān)于食火鳥試樣器的資訊和自由的分類.

四十六、為了避免發(fā)生其他類似問題，最佳解決方法就是在多個(gè)瀏覽器中測(cè)試樣式表生成的輸出。

四十七、通過對(duì)棉花秸稈干燥特性的高溫綜合熱分析，研究了不同初含濕量的棉稈試樣在不同溫度條件下的定溫干燥特性。

四十八、在聚合物電老化擊穿的陷阱理論中，介電強(qiáng)度與陷阱密度呈函數(shù)關(guān)系，這已在電老化試樣上得到證實(shí)。

四十九、能量色散X射線熒光光譜分析以其快速、對(duì)試樣無損、可以同時(shí)測(cè)定多種元素等優(yōu)點(diǎn)，在許多領(lǐng)域中發(fā)揮巨大的作用。

五十、指出應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)實(shí)際的變形鎂合金構(gòu)件的表面改性技術(shù)的開發(fā)，尤其是對(duì)試樣研究較多的微弧氧化法、陽極氧化法和磷化。

五十一、研究以三乙醇胺為增感劑，原子吸收光譜法測(cè)定含鋁、鐵試樣中鈣量。

五十二、鈉腐蝕后，兩種鎢試樣的沿晶脆斷特征變得更為顯著，為沿晶和穿晶混合型脆性斷裂。

五十三、沖擊載荷能量的積累,造成涂層試樣硬度變化和塑性變形.

五十四、對(duì)試樣線棒進(jìn)行了表面處理和防暈處理。

五十五、通過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，對(duì)振動(dòng)荷載對(duì)試樣的黏聚力、內(nèi)摩擦角、抗剪強(qiáng)度方程、抵抗側(cè)向變形能力等的影響特性進(jìn)行研究。

五十六、并且有比傳統(tǒng)分析線法在純組分試樣條件下更低的檢出限。然而，噪聲的存在影響了卡爾曼濾波的準(zhǔn)確度。

五十七、得出了在不同拉伸速度和邊框長度條件下裝置處于準(zhǔn)靜態(tài)時(shí)的臨界剪切角，并且分析了織物試樣尺寸大小對(duì)準(zhǔn)靜態(tài)范圍的影響。

五十八、對(duì)半固態(tài)試樣和正常態(tài)試樣進(jìn)行了三體磨損試驗(yàn),并對(duì)兩者的磨損性能進(jìn)行了比較.

五十九、基于復(fù)擺原理,提出一種改進(jìn)的測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的方法,設(shè)計(jì)制作了測(cè)試樣機(jī).

六十、合金絲試樣中部為變形磨損，側(cè)面為微切削磨損，表現(xiàn)為典型的韌性材料沖蝕磨損特性。

六十一、基于小沖孔蠕變?cè)囼?yàn),建立1Cr0.5Mo耐熱鋼小沖孔蠕變試樣的有限元模型.

六十二、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，探討了試樣縮尺和粒徑縮尺對(duì)接觸面力學(xué)特性的影響，并分析了其機(jī)理。

六十三、晶粒的細(xì)化和圓整化主要是在粉末顆粒內(nèi)部各相之間的相互作用下完成的，而粉末試樣的致密化主要是由粉末顆粒之間的相互作用完成的。

六十四、利用反向凝固技術(shù)制備銅包鋼電車線試樣，分析錫元素在試樣中的分布規(guī)律，研究錫元素對(duì)試樣顯微組織、硬度、電阻率的影響。

六十五、微波萃取是試樣預(yù)處理的一種新技術(shù)，這一技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)萃取方法的突破，是一項(xiàng)符合環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的綠色技術(shù)。

六十六、防水劑防油劑的加入會(huì)阻礙試樣聚合度、抗張強(qiáng)度、重量的下降，因此不利于紙質(zhì)餐具的降解。

六十七、介紹了稀土金屬中微量鎢的測(cè)定方法研究,著重研究了試樣的分解.

六十八、結(jié)果表明，隨著溫度的提高，蠕變試樣中的空洞尺寸趨于增大，空洞密度增加，脆性斷裂面的比例降低。

六十九、檢測(cè)設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、齒輪測(cè)量?jī)x、輪廓儀，粗糙度、金相試樣儀，碳硫分析儀，蔡氏顯微鏡，視頻投影儀等30多臺(tái)套。

七十、強(qiáng)度較低的試樣中第二相組織為團(tuán)狀珠光體。

七十一、加CPA對(duì)兔豐動(dòng)脈血管凍結(jié)狀態(tài)下的楊氏模量有影響，相同溫度情況下加CPA試樣的楊氏模量比不加CPA試樣的要低。

七十二、圖2鉻鋼試樣在模擬銅礦漿中的陽極極化曲線。

七十三、SBS改性的HIPS試樣具有最大的斷裂能，最大的斷裂伸長率，較高的拉伸楊氏模量、屈服強(qiáng)度，屈服點(diǎn)過后有明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象。

七十四、每臺(tái)攝影機(jī)都拍了多條測(cè)試樣片，先拍從白天到黃昏景，再拍從暮色到夜景。

七十五、在對(duì)汽車、拖拉機(jī)半軸采用45鋼薄殼淬火的基礎(chǔ)上，對(duì)45鋼不同直徑的圓柱試樣進(jìn)行了噴水淬火試驗(yàn)。

七十六、由熱處理后試樣沖擊斷面的SEM照片可見水分揮發(fā)留下的空洞，這些空洞容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，因而導(dǎo)致沖擊韌性降低。

七十七、該樣機(jī)在瑞士蘇黎世附的瑞士光源同步加速器研究中心進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試樣本是比人類頭發(fā)還細(xì)的老鼠股骨斷片。

七十八、本文介紹了氬離子蝕刻技術(shù)處理剛性鏈和柔性鏈兩類性質(zhì)不同高聚物材料的試樣，并用透射和掃描電子顯微鏡觀察其形態(tài)結(jié)構(gòu)。

七十九、在此條件下，各試樣出油率達(dá)91。

八十、并就兩國日曬牢度標(biāo)準(zhǔn)所適用的材料、曝曬條件的差異進(jìn)行比較；指出了在取樣過程中和試樣評(píng)級(jí)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

八十一、以金屬作為基底，環(huán)氧樹脂作為涂層材料，采用電化學(xué)阻抗譜技術(shù)研究表面未經(jīng)處理、經(jīng)硅烷處理和經(jīng)磷化處理試樣的環(huán)氧涂層酎蝕性能。

八十二、反應(yīng)速率受試樣中氧濃度梯度的限制.

八十三、以下是本課程中運(yùn)動(dòng)皮層部分的測(cè)試樣題。

八十四、同時(shí)由于隨同試樣做空白試驗(yàn)，消除了干擾，提高了分析精度。

八十五、利用傳感器技術(shù)記錄了落錘沖擊試樣過程中的速度曲線,計(jì)算了沖擊動(dòng)能和材料損傷時(shí)的能量吸收.

八十六、在使用剛玉骨料的試驗(yàn)中，采用高鐵棕剛玉的試樣的體積密度和強(qiáng)度均最高。

八十七、本論文所用試樣為貴州赫章某鉛鋅礦老尾礦。

八十八、SEM對(duì)試樣微觀形貌的研究表明，晶粒大小不均勻是這種材料的微觀特征。

八十九、雙剪切試樣是設(shè)計(jì)用于研究鎳基單晶超合金的蠕變問題。

九十、鋼板與混凝土砌塊的連接區(qū)在承重時(shí)，會(huì)影響測(cè)試樣本中壓力的變化方式。

九十一、結(jié)果表明：狗骨形試樣中，中間等截面段尺寸對(duì)試樣中應(yīng)力的大小、分布影響很大。

九十二、通過定量分析不同粒度水砂紙磨光后在鋼試樣表面造成的表面質(zhì)量差異，找到適合不同硬度試驗(yàn)需要的表面質(zhì)量的具體獲取方法。

九十三、進(jìn)行了模擬原電池試驗(yàn)和預(yù)蠕變試樣的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。

九十四、本儀器采用磁性吸盤,試樣裝卸方便.

九十五、該方法以濾紙轉(zhuǎn)移試樣,并選擇性富集待測(cè)組分,反射光譜法測(cè)定.

九十六、當(dāng)試樣發(fā)生振動(dòng)時(shí)，合適的解決方法是把探頭放進(jìn)一個(gè)硬橡皮護(hù)套里。

九十七、1將試樣分批放入真空箱內(nèi),安裝在裝百分表的支架中.

九十八、對(duì)不同堆焊試樣進(jìn)行硬度測(cè)試，對(duì)堆焊金屬及其結(jié)合部位進(jìn)行顯微組織及斷口形貌觀察。

九十九、因此，選用一定黑度的活性炭作為吸附劑，同時(shí)測(cè)試樣品必須乾燥才能取得較好的效果。

一百、試樣不允許有任何皺折與變形。

一百零一、本文介紹用激光脈沖法測(cè)定兩層復(fù)合試樣導(dǎo)溫系數(shù)的方法。

一百零二、當(dāng)攪拌該濃縮的懸浮液時(shí)，將等分試樣轉(zhuǎn)移至含有空白分散介質(zhì)的光學(xué)測(cè)量比色皿中。

一百零三、將溫度計(jì)附接在試樣鼓或架中，并以支托試樣同樣的方式支托盤，這樣盤所受影響就能和試樣所受的影響一致。

一百零四、采用軟土重塑試樣進(jìn)行了超載卸荷后再壓縮過程的一維壓縮試驗(yàn)。

一百零五、注:本數(shù)據(jù)由莒縣絲綢公司養(yǎng)蠶試驗(yàn),莒縣繅絲廠試樣組繅絲鑒定.

一百零六、應(yīng)用聚乙二醇1540作紙張試樣的包埋劑，并用掃描電鏡觀察紙頁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

一百零七、結(jié)果表明：在單軸拉應(yīng)力作用下重塑黃土的應(yīng)力應(yīng)變曲線為應(yīng)變硬化型，試樣的破壞表現(xiàn)為脆性破壞。

一百零八、以羅丹明B水溶液的光催化降解為模型反應(yīng)，評(píng)價(jià)了所制試樣的光催化活性。

一百零九、在豬的離體髕骨上模造髕骨橫形骨折并采用了三種術(shù)式固定，作為力學(xué)試樣。

一百十、利用費(fèi)克定律，對(duì)用薄膜包裝的金屬試樣在鹽霧箱試驗(yàn)中的加速倍率進(jìn)行了推導(dǎo)。

一百十一、另一方面，試樣內(nèi)部的破壞是逐步發(fā)生的，達(dá)到峰值承載能力時(shí)試樣由黏結(jié)力構(gòu)成的承載能力隨圍壓、孔徑的增大而減小。

一百十二、針對(duì)用國標(biāo)規(guī)定的稀硫酸溶解試樣、鉬藍(lán)光度法測(cè)定高錳鋼中的硅存在結(jié)果偏低的問題，試驗(yàn)驗(yàn)證了用硝酸溶樣能保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

一百十三、為了給高潔凈鋼連鑄細(xì)晶技術(shù)提供相關(guān)理論依據(jù)，在高溫鉬絲爐中通過對(duì)電解純鐵加金屬鋁和硅脫氧，獲得不同鐵液潔凈度的試樣。

一百十四、訓(xùn)練樣本與測(cè)試樣本分別朝融合特征空間投影，從而得到識(shí)別特征。

一百十五、將低碳鋼試樣的單軸拉伸簡(jiǎn)化為軸向的一維問題.

一百十六、用熱中子俘獲瞬發(fā)伽瑪能譜分析試樣中元素的含量和地層元素測(cè)井，均涉及元素測(cè)定“靈敏度”的概念。

一百十七、并對(duì)亞共晶高鉻鑄鐵試樣進(jìn)行了沖擊磨料磨損性能測(cè)試，性能測(cè)試結(jié)果表明半固態(tài)成形技術(shù)使材料的耐磨性有一定的提高。

一百十八、研究了鎂合金負(fù)壓消失模鑄造中，模樣材料、試樣尺寸、澆注溫度、涂料厚度、直澆道高度以及真空度等因素對(duì)AZ91鎂合金流動(dòng)性的影響。

一百十九、介紹了X射線熒光分析鐵合金試樣的制備方法.

一百二十、為修訂金屬布氏硬度試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn),測(cè)定了不同試樣厚度的布氏硬度值.