1. 工件最需要精準(zhǔn)位置選擇工件坐標(biāo)點(diǎn)。

2. 同時(shí)，也要求焊頭能快速而又準(zhǔn)確的到達(dá)工件的表面，以減短焊接周期。

3. 特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質(zhì)量和效率。

4. 新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進(jìn)而改變衍射條紋的間距。

5. 電子控制的工件驅(qū)動(dòng)裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。

6. 重點(diǎn)介紹精車后工件表面的完整性,以及精車時(shí)的刀具設(shè)計(jì).

7. 六是去掉轉(zhuǎn)印膜,并查抄工件質(zhì)量.

8. 最后，用設(shè)計(jì)的虛擬圓度儀對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際測試和分析。

9. 本文討論隧道窯中工件的溫度響應(yīng),結(jié)果表明.

10. 水刀流束具有會(huì)嚴(yán)重影響工件精度的特征.

11. 外圓無心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圓定位進(jìn)行磨削.

12. 表面淬火如圖感應(yīng)線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

13. 五是不收松真空抽頭,不兵工件取下.

14. 采用縱列五絲在鋼管外側(cè)進(jìn)行埋弧焊接,工件移動(dòng),焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質(zhì)量的控制.

15. 首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個(gè)計(jì)算選擇電動(dòng)機(jī)、設(shè)計(jì)減速器以及液壓夾緊系統(tǒng).

16. 透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長有短。

17. 離子發(fā)生器，靜電荷消除系統(tǒng)，離子衡調(diào)節(jié)方法，和工件靜電荷消除方法。

18. 此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

19. 在總結(jié)以前模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙滑塊機(jī)構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點(diǎn)問題。

20. 適合于細(xì)小工件的批量生產(chǎn)，如拉鏈頭、螺絲等加工。

21. 對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行了原理誤差的分析計(jì)算和行星輪系的設(shè)計(jì)計(jì)算.

22. 采用等效比熱法來確定液相分?jǐn)?shù)，假定固液相等同區(qū)來解決工件熔化區(qū)與非熔化區(qū)的移動(dòng)邊界。

23. 復(fù)合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。

24. 主要為國內(nèi)大型開關(guān)廠和合資廠及外資廠配套生產(chǎn)，為其提供各種規(guī)格和型號(hào)的加工件。

25. 導(dǎo)輪組合件是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分,對(duì)機(jī)床和工件的質(zhì)量有著重要影響.

26. 特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動(dòng)便捷，處理后的工件均勻一致。

27. 采用了板動(dòng)手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動(dòng)著具有斜齒的齒條軸產(chǎn)生移動(dòng)，移動(dòng)可使設(shè)有導(dǎo)向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。

28. 對(duì)于每個(gè)不同規(guī)格的絲錐都相應(yīng)的有一個(gè)快換的夾頭,且夾頭會(huì)根據(jù)不同的工件提前調(diào)整好扭矩.

29. 按圖示尺寸使用下料設(shè)備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進(jìn)行校正。

30. 公司目前經(jīng)營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機(jī)械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

31. 粉末帶靜電效果好吸附力強(qiáng)，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結(jié)合。

32. 感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

33. 曲面工件，凸面對(duì)著射線源作單壁透照時(shí)，定位標(biāo)記應(yīng)在。

34. 而在大多數(shù)情況下，對(duì)工件進(jìn)行式樣翻新是不可行的，這些“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”是與通用符號(hào)的重要性相關(guān)的。

35. 以車削正四棱柱為例，進(jìn)行了誤差分析，得到了刀具長度與工件尺寸和容許誤差間的關(guān)系。

36. 在開發(fā)進(jìn)展中，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)他們可以建立更多這樣非正式的工件。

37. 分析了工件表面狀態(tài)對(duì)沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關(guān)系。

38. 二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點(diǎn)，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

39. 切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。

40. 氣槍噴嘴廣泛應(yīng)用于工件表面的除塵除水,但什么是最佳的除塵效率工況是人們關(guān)注的問題.

41. 丹尼：通過將切割刀具移旋轉(zhuǎn)的工件。

42. 儲(chǔ)存區(qū)：用于儲(chǔ)存工裝的單元；用于儲(chǔ)存未完成工件的系統(tǒng)。

43. 切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。

44. 性能與特點(diǎn)：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動(dòng)便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

45. 分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數(shù)對(duì)表面淬火的影響。

46. 本文較詳細(xì)探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應(yīng)的預(yù)防和矯直措施。

47. 在某些因素的影響下，當(dāng)工件中心與鉸中心位置有偏差時(shí)，會(huì)出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大的鉸孔缺陷。

48. 在您重命名工件，或者將其移至另一個(gè)文件夾中時(shí)，不要在意對(duì)工件的鏈接。

49. 這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預(yù)切割模板，使得切割十分簡單。

50. 去除內(nèi)應(yīng)力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。

51. 對(duì)回轉(zhuǎn)車削三面體的過程進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，建立了刀尖相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方程，計(jì)算了用該方法加工三面體零件時(shí)的各個(gè)參數(shù)。

52. 通過對(duì)冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析,按照空間嚙合原理,建立了花鍵齒面三維數(shù)學(xué)模型,揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運(yùn)動(dòng)規(guī)律.

53. 它適用于支持主機(jī)工件服務(wù)的大型開發(fā)中心。

54. 該系列對(duì)焊機(jī)采用可調(diào)的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力[造句 網(wǎng) .]，人控焊接時(shí)間完成焊接過程。

55. 在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個(gè)沿著刀具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)上。

56. 業(yè)界最基本的單機(jī)CNC虎鉗，強(qiáng)調(diào)防止工件上浮的功能，并提供高標(biāo)準(zhǔn)之精度。

57. 工件要穩(wěn)固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時(shí)可以騰出雙手操作設(shè)備。

58. 切割完畢，請(qǐng)用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。

59. 根據(jù)磁偶極子空間磁場分布，導(dǎo)出了在外部垂直方向弱磁場下管狀工件表面細(xì)長缺陷產(chǎn)生的弱磁場法向分量的計(jì)算公式。

60. 最簡單的工序,為闊面銑削,用于在工件上制成一個(gè)水面.

61. 工件頭架由經(jīng)由熱處置、具備高尺寸穩(wěn)定性鑄鐵鍛造。

62. 松緊虎鉗時(shí),須防止工件跌落傷物、傷人.

63. 當(dāng)您移動(dòng)鼠標(biāo)時(shí)按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。

64. 烘熱除濕的印品加工件,先上后下分批使用.

65. 電永磁吸盤可廣泛地用于各種面磨床，電加工機(jī)床吸持工件。強(qiáng)力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機(jī)床吸持工件。

66. 沒有清除舊的構(gòu)建工件，造成環(huán)境混亂，引起誤判和漏判錯(cuò)誤。

67. 測量直線度時(shí)，將工件豎放在放置于板上的測量塊上。

68. 切割細(xì)長條工件，切下部分會(huì)下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。

69. 切割時(shí)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

70. 研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時(shí)間作為加工成本的兩人合作博弈問題。

71. 電子束焊接是通過陰極加熱發(fā)射的電子，經(jīng)高壓電場加速后，獲得極高的動(dòng)能，加速后的電子經(jīng)過磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來轟擊工件表面。

72. 研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉(zhuǎn)掛具.

73. 分析了硬齒面刮削加工對(duì)設(shè)備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟(jì)效益及適用范圍。

74. 采用組合機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、維護(hù)方便，主軸彈性卡頭便于工件裝卸。

75. 特點(diǎn)：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動(dòng)定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。

76. 此工件采用其基座上四孔中的兩孔和基座的底面定位。

77. 由于較小部件掩蓋了機(jī)器誤差，所以看不到對(duì)制成工件容差具有主要影響的定位精度或?qū)к壷倍取?/p>

78. 根據(jù)最大誤差最小法的基本原埋，對(duì)矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，使?jié)L刀加工出的工件齒形誤差最小。

79. 電火花加工中，放電介質(zhì)對(duì)工件的材料去除率、表面質(zhì)量以及電極相對(duì)損耗率有重要影響。

80. 切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上,通過沿床身的移動(dòng),達(dá)到削除工件上材料的目的.

81. 滑潤劑對(duì)防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

82. 多自由度納米精度工件臺(tái)的精度直接受電機(jī)力常數(shù)和增益衡矩陣的影響，需要進(jìn)行周期性測試。

83. 通過本新型卡具的設(shè)計(jì)，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。

84. 介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，具有對(duì)加熱工件的溫度檢測及爐體感應(yīng)線圈的冷卻水溫超限監(jiān)測兩項(xiàng)功能。

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85. 電泳槽上方的防滴漏盤防止鏈油及灰塵等不落在工件上。

86. 降低移動(dòng)時(shí)間消耗的一種方法，是改善項(xiàng)目工件的可視性，并改進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員與涉眾之間的協(xié)作。

87. 感應(yīng)加熱逆變電源已經(jīng)逐漸地應(yīng)用于工業(yè)透熱，其主要加熱對(duì)象為炮筒類工件。

88. 一種液壓卡簧式手動(dòng)鎖緊油缸，用于工件輔助定位支撐。

89. 為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運(yùn)用矢量運(yùn)算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運(yùn)動(dòng)學(xué)模型。

90. 并通過實(shí)驗(yàn)詳細(xì)研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區(qū)形狀，以及拋光區(qū)內(nèi)表面粗糙度情況。

91. 討論關(guān)于工件組的兩機(jī)自由作業(yè)時(shí)間表的加工全長問題。

92. 為提高圓筒狀工件內(nèi)壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。

93. 在建立筒形件強(qiáng)旋有限元力學(xué)模型過程中，旋輪與工件接觸區(qū)及其邊界的描述是重要的一環(huán)。

94. 對(duì)于直徑較細(xì)的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。

95. 應(yīng)用球面幾何學(xué)的原理，通過球面圖解和計(jì)算的方法，可以很容易地計(jì)算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產(chǎn)中定位加工。

96. 討論了卷積反投影算法實(shí)現(xiàn)CT圖像重建時(shí)，被測工件旋轉(zhuǎn)中心偏離理想重建中心的工程問題。

97. 在電加工工藝中，刀具材料的硬度可比工件材料軟，材料的有效的去除率與工件材料的硬度無關(guān)。

98. 該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。

99. 本文介紹了賽歐4200轉(zhuǎn)向節(jié)某一工序的夾具設(shè)計(jì)，包括工件定位、夾緊方案的確定，定位誤差的計(jì)算等。

100. 如果您只想要顯示含有確定詞語的工件的列表，那么就將搜索項(xiàng)用引用符號(hào)圈起來。

101. 用途：自動(dòng)吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。

102. 文章針對(duì)具有代表性結(jié)構(gòu)的液壓挺桿類零件，提出了采用彈性卡盤結(jié)構(gòu)來解決工件裝夾問題。

103. 要加工一個(gè)工件，通常需要一個(gè)或多個(gè)粗加工刀具和一個(gè)精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。

104. 內(nèi)置真空系統(tǒng)，使工作貼合時(shí)不產(chǎn)生位移現(xiàn)象，保證工件良品率。

105. 該算法的優(yōu)點(diǎn)在于勿需對(duì)刀齒進(jìn)行離散，也不需對(duì)工件進(jìn)行三維網(wǎng)格劃分，通用性好。

106. 然后，給出了工件的靜態(tài)衡方程。

107. 這種軟件開發(fā)方式的模型被認(rèn)為是開發(fā)流程的一流工件。

108. 研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)的軟件矯正法。

109. 金屬燙金機(jī)廣泛用于金屬產(chǎn)品工件的熱轉(zhuǎn)印和燙金。

110. 分析了圓柱工件的感應(yīng)透熱過程，得到了坯料內(nèi)的溫度分布狀況以及溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律。

111. 將工件放在盒內(nèi)，再把盒放入真空爐中加熱進(jìn)行釬焊，可顯著提高釬焊質(zhì)量。

112. 為此，在進(jìn)行機(jī)械機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)加工前，首先要將工件裝夾好。

113. 工作臺(tái)的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺(tái)鉗，能固定在T形槽上。

114. 系統(tǒng)對(duì)工件的基本幾何特征進(jìn)行規(guī)劃，建立了基本幾何量的檢測宏程序庫并針對(duì)具體工件自動(dòng)形成檢測加工程序。

115. 刨床工作時(shí),不要用手觸摸刨刀和工件.

116. 切斷指從棒形主材上切下工件。

117. 雙滑座機(jī)床保證了工件在模具的中心位置，在更換新產(chǎn)品時(shí)上料系統(tǒng)不再需要重新定位。

118. 該產(chǎn)品既可以行吊運(yùn)，又可將工件翻轉(zhuǎn)90度吊運(yùn)，手柄折疊，安全可靠。

119. 應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

120. 此方法大大減小了工件加工時(shí)的雙曲線誤差，實(shí)現(xiàn)了各種成形車刀的自動(dòng)繪圖，提高了設(shè)計(jì)速度和繪圖質(zhì)量。

121. 通過計(jì)算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數(shù)，通過對(duì)工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。

122. 該裝置能給學(xué)員提供焊條摸擬熔化速率，能檢測焊條移動(dòng)速率、焊條傾角、焊條與工件間的距離是否在予先設(shè)定的范圍內(nèi)。

123. 通過對(duì)進(jìn)口工件涂層形貌、成份的分析和研究，在鋁合金表面制備出自潤滑協(xié)合涂層。

124. 請(qǐng)絕不要把焊槍放到您的焊接工件之上.

125. 鉆模是一種確保在工件正確位置進(jìn)行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。

126. 幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內(nèi)壁相切。

127. 為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。

128. 實(shí)踐表明經(jīng)過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。

129. 鑄造件，鍛造件，機(jī)加工件，各種機(jī)車部件，機(jī)電部件等清洗。

130. 通過手動(dòng)操作方式移動(dòng)導(dǎo)軌,設(shè)置機(jī)器,設(shè)定工件零位.

131. 通過電化反應(yīng)，電流把工件上的金屬粒子熔進(jìn)電解液。

132. 在經(jīng)過刮研的鑄鐵劃線臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。

133. 本文研究的振蕩切削法，是一種不受工件材料、切削用量和刀具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

134. 在線加工時(shí)，實(shí)時(shí)提取加工工件的特征向量并與各分類器進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)決策函數(shù)值即可識(shí)別該工件的類型。

135. 總之，場景可以幫助審查者校驗(yàn)完全性，易懂性以及檢查中工件的正確性。

136. 技巧7：在您重命名工件，或者將其移至另一個(gè)文件夾中時(shí)，不要在意對(duì)工件的鏈接。

137. 提出了工件的尋位算法和加工余量的自動(dòng)分配方法，介紹了刀具路徑的動(dòng)態(tài)校正方法，解決了工件不定位的情況下進(jìn)行數(shù)控加工的問題。

138. 通過加入不同配比的合金粉末，使工件表面獲得高耐磨性、高耐蝕性或耐熱抗氧化的保護(hù)層，從而提高鍋爐的使用壽命。

139. 為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現(xiàn)場改造，要求電源對(duì)負(fù)載固有頻率進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。

140. 反向模擬結(jié)合了塑性形變理論和有限元技術(shù)，直接由工件反算出毛坯。

141. 臺(tái)鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件.

142. 將工件視為彈性體，運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS，對(duì)采用臺(tái)鉗直接裝夾和工裝裝夾中零件產(chǎn)生的變形進(jìn)行模擬。

143. 對(duì)工件所受沖擊動(dòng)能進(jìn)行計(jì)算及分析表明，白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性，就可以滿意地達(dá)到使用要求。

144. 未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會(huì)使地線與工件接觸不良。

145. 當(dāng)噴涂完成時(shí)，則框體與底座分離，以便于取出工件，并且放入另外需要噴涂的工件。

146. 杠桿齒輪比較儀適用于測量工件的幾何尺寸和形位差。

147. 目前尚沒有標(biāo)準(zhǔn)模式能對(duì)可管理性問題起到幫助，要真正解決這些問題，惟一的方法是停止復(fù)制工件。

148. 工件固定也是通過機(jī)用臺(tái)鉗或用機(jī)用工作臺(tái)內(nèi)T型槽來完成。

149. 披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。

150. 是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。