1. 為了使蠟?zāi)＋@得穩(wěn)定的尺寸，燒結(jié)過程中的粉床溫度應(yīng)盡量低于蠟粉材料的板結(jié)溫度。

2. 文章就60方公尺燒結(jié)機(jī)返粉率偏高的原因作出了分析，并采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效地降低了返粉率。

3. 由于微粒易于聚集和燒結(jié)，不得不降低操作溫度。

4. 產(chǎn)品種類涵蓋燒結(jié)釹鐵硼、粘結(jié)釹鐵硼、鐵氧體、橡膠磁等多種永磁材料，是國內(nèi)重要的磁性材料生產(chǎn)基地之一。

5. 介紹了2672燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)上采用的煤粉點(diǎn)火器系統(tǒng)。

6. 萊鋼燒結(jié)廠研制了一種新型的生石灰消化器.

7. 然后，在工藝過程分析基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了低壓真空燒結(jié)爐自動(dòng)控制工藝流程。

8. 在電阻爐中焙燒燒結(jié)小餅，采用化學(xué)方法對(duì)燒結(jié)餅進(jìn)行分析。

9. 介紹了韶鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)所采取的防止皮帶輸送機(jī)跑偏的措施.

10. 介紹太鋼燒結(jié)廠混料機(jī)襯板的改造情況,及所取得的良好效果.

11. 圍繞粉未燒結(jié)體鍛造變形的特點(diǎn)，討論了粉末鍛造模具設(shè)計(jì)的若干問題，并對(duì)一些粉末鍛造模具進(jìn)行了分析。

12. 生產(chǎn)試驗(yàn)表明:合理的搗筑爐襯打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝,使?fàn)t齡大幅度延長.

13. 將聚四氟乙烯燒樹脂在常溫下用模壓法成型后再經(jīng)高溫燒結(jié)制成.

14. 研究了在連續(xù)式燒結(jié)爐中燒結(jié)銅基復(fù)合粉末多孔涂層管的新工藝，并對(duì)其性能進(jìn)行了測定。

15. 提升溫度擴(kuò)散工藝被稱為燒結(jié)，有時(shí)還輔之以外界的壓力來達(dá)到目的。

16. 研究了氮化硼陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)，給出了所用惰性填料。

17. 武鋼新一燒易地改造工程淘汰老燒結(jié)機(jī)，推進(jìn)設(shè)備大型化、自動(dòng)化，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)技術(shù)水，從生產(chǎn)源頭削減污染。

18. 介紹了漣鋼燒結(jié)廠為提高設(shè)備作業(yè)率和圓筒混合機(jī)的混勻效率，對(duì)圓筒混合機(jī)襯板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改造。

19. 本漿料可印刷在陶瓷基片上，通過高溫燒結(jié)后得到高應(yīng)變系數(shù)的厚膜力敏傳感器。

20. 硼酸鹽體系綠色熒光粉具有發(fā)光效率高、光色純、燒結(jié)溫度低、合成簡便、粒徑適中等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于等離子彩色電視機(jī)。

21. 鎂鋁尖晶石的合成方法有電熔法和燒結(jié)法.

22. 電熱管用U型鋼管，燒結(jié)氧化鎂和電熱絲制成，直接浸在水里熱能損耗少。

23. 介紹了低溫燒結(jié)Y型面六方鐵氧體的非線性磁性能.

24. 本文提出的金屬粉末致密化工藝與傳統(tǒng)的壓實(shí)燒結(jié)致密；冷熱等靜壓致密：粉末模鍛的致密化工藝不同。

25. 量化計(jì)算燒結(jié)頸生長率以及在不同晶界和表面遷移率比值時(shí)的燒結(jié)率，較好地符合理論分析的趨勢。

26. 在不同燒結(jié)制度下制備成陶瓷電容器，借助掃描電鏡和寬頻介電儀研究玻璃陶瓷的燒結(jié)過程及其介電性能。

27. 掖縣菱鎂礦鐵含量較海城的幾乎高一倍，且多以固溶體形式存在，這是其易燒結(jié)的重要原因之一。

28. 本文對(duì)陶瓷PC型光纖活動(dòng)連接器的關(guān)鍵部件二氧化鋯插針體的材料配方，材料成型，材料燒結(jié)工藝進(jìn)行了詳細(xì)的研究。

29. 本文簡述了橡塑磁條的制造工藝及在永磁音像電機(jī)規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鐵氧體燒結(jié)磁環(huán)進(jìn)行比較，闡述了橡塑磁條在音像微特電機(jī)中使用的優(yōu)勢。

30. 本文中鑄帶氫爆后得到的球磨粉主要是多晶體，認(rèn)為影響了取向度，使其燒結(jié)體的磁性能較低。

31. 介紹了南鋼燒結(jié)廠控制燒結(jié)礦的化學(xué)成分,提高燒結(jié)礦質(zhì)量的實(shí)踐.

32. 研究了稀土元素對(duì)燒結(jié)銅鉬鋼性能的影響。

33. 用制得的載銀矽藻土燒結(jié)成膜，采用電鏡等分析手段觀察膜材料的微孔結(jié)構(gòu)。

34. 合金性能的變化與燒結(jié)過程中組元的自擴(kuò)散和互擴(kuò)散密切相關(guān).

35. 就增高耐熱與耐磨耗性能而言，在合金化設(shè)計(jì)上，燒結(jié)合金遠(yuǎn)比常規(guī)的鍛鋼與鑄造合金靈活。

36. 采用高溫燒結(jié)工藝制備了一系列鋁酸鍶銪體系的長余輝發(fā)光粉。

37. 利用智能溫度控制器,改造了真空燒結(jié)爐溫度控制系統(tǒng).

38. 本發(fā)明公開了燒結(jié)粉煤灰磚坯料塑化劑及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。

39. 燒結(jié)收縮率是選擇復(fù)合膜層組分時(shí)應(yīng)該考慮的主要因素.

40. 燒結(jié)礦堿度是燒結(jié)和煉鐵生產(chǎn)的重要參數(shù).

41. 并簡要介紹了二氧化核燃料芯塊的燒結(jié)理論.

42. 機(jī)尾及篩分除塵與燒結(jié)礦篩分，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，配置GGD系列皮帶電源柜2面；同樣置于低壓配電室。

43. 可作為鑄模、金屬涂鍍、舟皿及金剛石刀具、鉆頭的燒結(jié)模具等。

44. 就熱壓燒結(jié)工具而言,結(jié)塊胎體硬度是易于觀測和控制的主要參數(shù),且與上述兩項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系密切.

45. 通過引入燒結(jié)莫來石顆粒料，澆注成型生產(chǎn)的莫來石質(zhì)反射爐爐門磚，使用壽命明顯高于進(jìn)口磚。

46. 燒結(jié)機(jī)新型布料系統(tǒng)由寬皮帶給料機(jī)和九輥布料器組成.

47. 由于燒結(jié)用原燃料的不均一性，使得燒結(jié)工藝過程是一個(gè)不衡的工藝過程，影響著燒結(jié)礦的成品率和強(qiáng)度。

48. 在分別考慮三種不同物質(zhì)遷移機(jī)制作用下的雙球模型中，通過引入二面角而完善的燒結(jié)模型可以精確計(jì)算燒結(jié)初期燒結(jié)頸的大小。

49. 加入防縮劑,防止襯體在高溫下因燒結(jié)而產(chǎn)生收縮,導(dǎo)致龜裂的現(xiàn)象.

50. 介紹了一種六角晶系鐵氧體軸比及晶粒均勻性的控制方法，并對(duì)燒結(jié)磁體取向度的提高作了討論。

51. 介紹了太鋼燒結(jié)配加印度果阿礦粉的燒結(jié)試驗(yàn).

52. 提出了一種不考慮燒結(jié)狀態(tài)下碳酸鈣鍛燒過程的統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型，并在該模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行煅燒過程的數(shù)值計(jì)算。

53. 萊鋼燒結(jié)廠燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)原采用離心式迷宮密封，因離心密封環(huán)隨軸向竄動(dòng)引起軸承座漏油。

54. 如空心水泥砌塊、盲孔磚、標(biāo)磚等，不用燒結(jié)。

55. 因此，找出非燒結(jié)新型墻材收縮規(guī)律、控制收縮裂縫，具有重要的實(shí)際意義。

56. 本系統(tǒng)中的數(shù)字量由PLC控制，數(shù)字量主要控制真空系統(tǒng)、燒結(jié)爐和化學(xué)氣相沉積爐中各通氣管路中的開關(guān)量。

57. 加入的碳化鉭能起到活化燒結(jié)和細(xì)化晶粒的作用。

58. 以輕燒白云石粉和工業(yè)氧化鋁粉為原料，采用燒結(jié)法制備了含鎂鋁尖晶石的新型鋁酸鹽水泥。

59. 本文還對(duì)燒結(jié)氮化硅樣中氧的聯(lián)測結(jié)果進(jìn)行了討論.

60. 對(duì)所析出的方石英、鱗石英和硫方石英的顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了討論，同時(shí)亦討論了石英玻璃的析晶對(duì)復(fù)合材料燒結(jié)的影響。

61. 在燒結(jié)過程中，海南礦鋪底料不發(fā)生爆裂，可以脫除結(jié)晶水及硫等有害雜質(zhì)。

62. 對(duì)攀鋼高爐大規(guī)模使用釩鈦酸性氧化球團(tuán)礦工業(yè)試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，結(jié)果表明，用釩鈦球團(tuán)礦大規(guī)模代替釩鈦燒結(jié)礦試驗(yàn)與生產(chǎn)是成功的。

63. 在燒結(jié)實(shí)驗(yàn)中，還采用蒸汽飽和法和噴水法向體系引入液相，但水化后燒結(jié)產(chǎn)物的堆密度比較低。

64. 燒結(jié)余熱回收是節(jié)約能源、加強(qiáng)二次能源回收利用的有效途徑之一。

65. 對(duì)于一些高溫非催化操作，由于微粒易于聚集和燒結(jié)，不得不降低操作溫度。

66. 鋁酸鈣熟料是以經(jīng)優(yōu)質(zhì)的鈣質(zhì)、鋁質(zhì)原材料按適當(dāng)?shù)谋壤�配合，�?jīng)成型后燒結(jié)至部分熔融而制成。

67. 燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能.

68. 對(duì)石墨礦石采用不同的處理方法得到了原料石墨粉，再經(jīng)高溫燒結(jié)獲得了高純度合成金剛石所需的石墨粉。

69. 指出了微球板電子倍增器研制中的三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：玻璃微球的制作、分級(jí)，坯體的成型與燒結(jié)和打拿極制作。

70. 燒結(jié)礦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)現(xiàn)場XL21系列現(xiàn)場集中控制箱4面，置于物料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶廊。

71. 最后,提出了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)進(jìn)一步研究的方向.

71. 高考升學(xué)網(wǎng)-造句大全,幾千詞語的造句供您參考!

72. 本發(fā)明涉及一種適用于生產(chǎn)燒結(jié)體的金屬粉末混合物。

73. 根據(jù)生產(chǎn)廠家現(xiàn)有超硬材料燒結(jié)爐控制系統(tǒng)存在的問題，并結(jié)合國外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了一套性能優(yōu)良的專用控制系統(tǒng)。

74. 零件壓實(shí)后通過燒結(jié)爐。

75. “邊緣效應(yīng)”是燒結(jié)過程中固有的現(xiàn)象。

76. 介紹了用氧化釔作為摻雜劑的氧化鈰粉末的制備和燒結(jié)，并且論述了一些主要技術(shù)參數(shù)對(duì)其性能的影響。

77. 用于制造磁環(huán)時(shí)需要造粒、成型、燒結(jié)。

78. 低溫燒結(jié)絕緣材料是當(dāng)前電子陶瓷行業(yè)迫切需要解決的問題之一。

79. 同時(shí)，選擇合適的燒結(jié)溫度有利于提高鍶鐵氧體的磁性能和視密度。

80. 通過加入助結(jié)合劑、助燒結(jié)劑等,提高了熱補(bǔ)料的理化性能.

81. 使用方法如電子束熔煉或選擇性激光燒結(jié).

82. 達(dá)克羅的應(yīng)用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結(jié)金屬，以及特殊的表面處理。

83. 研究結(jié)果表明：經(jīng)激光表面淬火后，鐵基燒結(jié)凸輪材料的耐磨性得到了顯著的改善，摩擦系數(shù)也明顯降低。

84. 通過對(duì)遠(yuǎn)程紅外測溫技術(shù)在燒結(jié)成品系統(tǒng)中應(yīng)用情況介紹，說明了整個(gè)系統(tǒng)的工作原理。

85. KP1型矩形條孔燒結(jié)頁巖多孔磚砌體墻上應(yīng)采用空心砌體專用膨脹螺栓，因其能夠形成可靠的“自螺母效應(yīng)”。

86. 長鋼燒結(jié)廠小球燒結(jié)改造后，二次混合機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重粘料現(xiàn)象。

87. 模擬結(jié)果為磁瓦燒結(jié)工藝制度的制定提供理論依據(jù)。

88. 本文介紹了各種金屬結(jié)合劑的性能、主要配方體系和應(yīng)用范圍，概述了金屬結(jié)合劑金剛石磨具的制備方法：燒結(jié)法、電鍍法、單層釬焊法。

89. 試驗(yàn)研究了微氧化氣氛下二氧化芯塊的低溫燒結(jié).

90. 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)問題直接影響燒結(jié)過程的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).

91. 分析了燒結(jié)取消熱礦篩工藝的生產(chǎn)影響，并提出了相關(guān)工藝調(diào)整措施。

92. 通過一系列技術(shù)措施的實(shí)施，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)得以提高，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造了條件。

93. 安裝在60米高廠房內(nèi)的頂吹氧轉(zhuǎn)爐，加工卷板長度超過一公里的熱軋鋼機(jī)，一部燒結(jié)機(jī)，一座鼓風(fēng)爐，還有許多其它部件，所有設(shè)備都用木條箱包裝，塞進(jìn)集裝箱，裝船啟運(yùn)，然后在長江口附被拆箱。

94. 介紹了PTFE的燒結(jié)，化學(xué)復(fù)合鍍，柱塞沖壓擠出，冷拉伸、熱收縮，超臨界CO2輔助擠出成型的方法。

95. 燒結(jié)頁巖模數(shù)多孔磚是一種新型保溫隔熱的砌體建筑材料。

96. 其核心過濾元件為濾筒，它由多層不銹鋼金屬網(wǎng)燒結(jié)而成。

97. 本文針對(duì)無壓燒結(jié)氮化硅的蠕變和慢裂紋生長性質(zhì)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

98. 系統(tǒng)地研究水鋼燒結(jié)礦及天然礦的冶金性能。

99. 采用燒結(jié)圓環(huán)開式熱鍛試驗(yàn)方法，綜合考察了中碳合金鋼粉燒結(jié)材料熱鍛過程的摩擦因子、斷裂應(yīng)變極限和致密情況。

100. 介紹了幾年來安鋼燒結(jié)精料的發(fā)展情況，以及提高燒結(jié)礦的質(zhì)量而采取的技術(shù)措施。

101. 在人造五官醫(yī)學(xué)假體特別是整容術(shù)贗復(fù)體的設(shè)計(jì)及制造方面，具有良好的應(yīng)用前景，并采用選擇性激光燒結(jié)復(fù)合蠟粉制作出贗復(fù)體原型蠟?zāi)！?/p>

102. 昆鋼三燒在燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，組織開展了配加SYP燒結(jié)增效劑的工業(yè)性試驗(yàn)。

103. 通過金相顯微鏡和SEM研究了復(fù)合材料的形貌，對(duì)添加鋅后的燒結(jié)產(chǎn)品進(jìn)行了分析，并與鋁硅粉末體燒結(jié)產(chǎn)品對(duì)比。

104. 通過優(yōu)化燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)溫度等工藝參數(shù)，鉻環(huán)靶材的燒結(jié)成本大大降低。

105. 同時(shí)探討了國產(chǎn)燒結(jié)爐的使用效果及存在問題。

106. 利用碳纖維布和銅粉、鈦粉、石墨粉等為原料，采用熱壓成型、燒結(jié)等工藝制備三維網(wǎng)狀銅一碳復(fù)合受電弓滑板。

107. 此外，通過巖礦相研究和電子探針分析，對(duì)于燒結(jié)礦的物相組成和它們的變化進(jìn)行了探討。

108. 利用該方法制造多孔結(jié)構(gòu)時(shí)，由于各份粉末的粒徑大小及其所占比例較為明確，使燒結(jié)時(shí)所需溫度及燒結(jié)時(shí)間較易控制。

109. 是以燒結(jié)鎂砂和氧化鉻為原料經(jīng)高壓成型、高溫?zé)�成制得�?/p>

110. 隨著世界鐵礦石資源的不斷變化，以及企業(yè)不斷深入的降本增效要求，燒結(jié)生產(chǎn)用的鐵礦石種類、配比也在不斷調(diào)整。

111. 試驗(yàn)結(jié)果表明，用陶瓷代替硬質(zhì)合金作為熱機(jī)碎巖鉆頭的摩擦材料是可行的，利用熱壓燒結(jié)工藝可以將陶瓷固定在鉆頭上。

112. 梅鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)自建成投產(chǎn)以來,能耗居高不下.

113. 利用黃河淤泥沙生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚具有一舉多得的優(yōu)越性，發(fā)展前景廣闊。

114. 在聚氨酯海綿基體上鍍覆一層金屬薄膜，然后鍍鐵，高溫燒結(jié)。

115. 燒結(jié)礦分級(jí)入爐和高爐返礦篩分，是鞍鋼二燒在國內(nèi)首次采用的兩項(xiàng)新技術(shù)。

116. 研究了水霧化奧氏體不銹鋼粉末在燒結(jié)時(shí)的表面反應(yīng)。

117. 鐵精粉,燒結(jié)球生產(chǎn)銷售,鋼材,五金電料,礦山機(jī)械配件銷售.

118. 采用了一種三段規(guī)則的模糊控制策略，對(duì)真空燒結(jié)爐的溫度進(jìn)行控制。

119. 利用低沸點(diǎn)有機(jī)物混入聚四氟乙烯樹脂經(jīng)模壓干燥燒結(jié)成型.

120. 進(jìn)行了以黃磷爐渣為主要原料,燒結(jié)法生產(chǎn)微晶玻璃的實(shí)驗(yàn)研究.