質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重心，產(chǎn)品質(zhì)量的合格率越高，說明企業(yè)的質(zhì)量管理越嚴(yán)格，方法越先進(jìn)，企業(yè)追求零缺陷品質(zhì)管理的道路是永遠(yuǎn)不變的。當(dāng)然面對(duì)不同的地域，因發(fā)展情況的不同，對(duì)于零缺陷品質(zhì)管理的方法也不相同。

　　而精益生產(chǎn)管理中的品質(zhì)管理就變得尤為重要，當(dāng)因?yàn)槠焚|(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時(shí)，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時(shí)間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良。可以設(shè)置簡(jiǎn)單的裝置解決此問題。

　　例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時(shí)將懸掛線的長(zhǎng)度設(shè)定為工人操作范圍可以達(dá)到的地方，這樣，當(dāng)工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時(shí)，工具懸掛線的長(zhǎng)度將限制工人的范圍，從而強(qiáng)制工人在節(jié)拍內(nèi)完成工作。當(dāng)然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的。

　　因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設(shè)定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會(huì)快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。

　　此外，防止不合格加工的動(dòng)作防止前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復(fù)浪費(fèi)，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的防錯(cuò)系統(tǒng)。根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺(tái)上用限位開關(guān)設(shè)定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動(dòng)所有的限位開關(guān)，從而本工序設(shè)備無法啟動(dòng)，防止不良品繼續(xù)加工。

　　當(dāng)然，在大規(guī)模制造現(xiàn)場(chǎng)中，異常信息的有效傳遞非常關(guān)鍵，可以在每條生產(chǎn)線上設(shè)置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會(huì)點(diǎn)亮，同時(shí)，在廠房高處設(shè)置大屏幕顯示器，以表示異常出現(xiàn)的確切地點(diǎn)。