一、目的：
　　規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性,使ERP系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。
　　二、名詞定義：
　　2.1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。
　　2.2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。
　　2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。
　　三、標準工時的構成：
　　3.1、標準時間=正常時間+寬放時間=觀測時間(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間寬放率
　　3.2、正常時間：
　　3.2.1、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。
　　3.2.2、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
　　正常時間設定方法如下：
　　直接觀測法：秒表觀測法;攝影分析法;work sampling法。
　　優(yōu)點：比較簡單;任何人都可以做。
　　缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度;生產(chǎn)之前不能設定。
　　合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。
　　優(yōu)點：信賴程度和一貫性高;客觀性和普遍性高;不需要評價標準速度;可在生產(chǎn)之前設定;容易消除不必要動作。
　　缺點：需要教育和訓練。
　　3.3、寬放時間：
　　3.3.1、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
　　3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
　　3.3.3、特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.
　　作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。
　　3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。
　　3.3.5、寬放系數(shù)表

NO	1	2	3	4	5	6	7
寬放名稱	個人	疲勞	異常、 姿態(tài)	重量	噪音	倦怠	自檢、互檢
寬放范圍	5%-7%	2%-6%	0%-7%	1%-2%	0%-5%	0%-5%	1%-3%
寬放率	5%	3%	1%	2%	2%	1%	1%

　　注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因寬放越多說明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點總寬放率設置為10%-20% 總寬放率=Σ+各寬放率=15%
　　四、評比
　　4.1定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等) 和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。
　　4.2評比技術：標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。
　　評價結果定量化。
　　4.3準化法(準化法又稱西屋法)
　　4.3.1、熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)

代表	符號	修正數(shù)	動作特點
超級	A	+0.15	動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界
優(yōu)	B	+0.11	動作十分順暢
良	C	+0.06	動作順暢,沒有猶豫不訣
均	D	+0.00	動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)
較差	E	-0.05	很多猶豫不訣,動作有些笨拙
劣	F	-0.16	猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤

　　4.3.2、努力程度(表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度)

代表	符號	修正數(shù)	動作特點
超級	A	+0.13	最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去
優(yōu)	B	+0.10	十分努力,不能保持超過幾天
良	C	+0.05	能過持續(xù)長久的最佳動作
均	D	0.00	穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力
較差	E	-0.05	工作慢
劣	F	-0.12	工作慢且明顯地浪費時間

　　4.2.2標準工時具體的設定方法：(本公司標準工時是由秒表法設定)
　　a、準備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。
　　B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù);可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
　　C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度;并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
　　D、產(chǎn)品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。
　　E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。
　　F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線衡率。
　　五、標準工時變更
　　5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應的標準時間。
　　5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。
　　5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應的標準時間做相應更新。
　　5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。
　　由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設施不夠好;作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復雜化,引起異常工時增加.
　　采用時間標準將計算的方式most;
　　讓率=(作業(yè)時間是+附加時間)/(作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。
　　你率標準時間生產(chǎn)數(shù)量/讓時間 100 %;
　　1 .有效計算方法:
　　效率=實值/標準時值×100%
　　工作效率=產(chǎn)量×標準工廠時&spanide;投入工時×100%
　　產(chǎn)量&spanide;標準時實=產(chǎn)量×100%